Telewizory, monitory, książki stworzyły pokolenia ludzi z wadą wzroku. Rozwój technologii dał światu soczewki kontaktowe, ale okulary nadal przodują. Najważniejszą częścią okularów są soczewki. Czytaj dalej, aby poznać proces ich tworzenia.
Z czego oni są zrobieni?
Soczewki wykonane są ze szkła lub poliwęglanów optycznych.
Ważny! Każdy materiał ma wiele zalet i wad.
Szkło charakteryzuje się wyższą twardością, dzięki czemu jest bardzo odporne na zarysowania i działanie chemiczno-termiczne. Minusem będzie duża kruchość (kawałek szkła w pobliżu oka nie jest najjaśniejszą perspektywą dla osoby w okularach) i większa waga w porównaniu z plastikiem. Ten ostatni jest lekki, trwały, łatwiejszy w obróbce i tańszy.
Wypukłe, wklęsłe i co jeszcze?
Ze względu na kształt soczewki dzielimy na sferyczne i asferyczne. Sferyczne (jednoogniskowe - z jednym ogniskiem) mają jedną krzywą uziemienia i dzielą się na:
Soczewki asferyczne są zatem zaprojektowane tak, aby korygować wadę astygmatyzmu i mają więcej krzywych uziemienia. Istnieją również podtypy dwuogniskowe, które są podzielone na pół - do pracy na dużą odległość i blisko, co jest wygodne w przypadku pojawienia się zmian związanych z wiekiem. Progresywne z kolei mają trzy powierzchnie – na duże, średnie i krótkie dystanse.
Rodzaje powłok soczewek
Ważny! Bardziej użytecznym właściwościom można nadać soczewkom plastikowym zastosowanie różnych powłok.
- Odporna na uderzenia powłoka kompensuje pierwotną miękkość tworzywa sztucznego i zwiększa jego odporność na zarysowania. w wyniku narażenia na środki czyszczące i twarde przedmioty.
- Antyrefleksyjny (rozjaśniający) - poprawia klarowność obrazu, neutralizuje odblaski z zewnątrz i od wewnątrz.
- Warstwę hydrofobową (odporną na zabrudzenia) uzyskuje się poprzez nałożenie najcieńszej folii silikonowej, z której spływa woda i brud (Efekt „zaparowania okularów” znika po przejściu z zimnego do ciepłego pomieszczenia).
- Powłoka antystatyczna eliminuje możliwość gromadzenia się ładunków elektrostatycznych powstających w wyniku kontaktu ze skórą i różnymi tkankami, które przyciągają kurz (usunięcie go powoduje zarysowanie powierzchni okularów).
- Wielofunkcyjny – zawiera 4 z powyższych powłok.
- Aplikacja lustra pełni jedynie funkcję estetyczną, sprawia, że oczy będą nie do odróżnienia od soczewek o różnych odcieniach.
Technologia produkcji soczewek szklanych
Zasada produkcji soczewek pozostała praktycznie niezmieniona od czasu wynalezienia okularów, poprawiła się dokładność przetwarzania, skrócił czas produkcji, a proces został zautomatyzowany.
- Podstawą jest półfabrykat (około 10–14 cm), a liczbę jego dioptrii mierzy się za pomocą specjalnego urządzenia.
- Następnym krokiem jest zeskanowanie oprawek okularów pod kątem dopasowania oprawek i soczewek, po czym zostaną one dopasowane bez dodatkowej regulacji.
- Następnie soczewkę umieszcza się w maszynie automatycznej, gdzie poprzez szlifowanie z odpowiednią siłą nadawany jest wymagany kształt (w trakcie całego etapu szlifowania jej powierzchnię przemywa się wodnym roztworem z cząstkami aluminium w celu ochłodzenia, usunięcia usuniętych cząstek i bardziej efektywne działanie ścierniwa na jego powierzchnię).
- Przed montażem w ościeżnicy jej krawędzie są dodatkowo szlifowane w celu uzyskania wymaganego fazowania.
Jak kontrolowana jest jakość produktu?
Wysoką jakość produktu zapewnia kontrola na wszystkich etapach:
- sprawdzenie dioptrii z ich wartością wydrukowaną na opakowaniu;
- uzgadnianie wartości podczas skanowania kształtu krawędzi ramy;
- ustawienie środka optycznego przy ustalaniu rozstawu źrenic po zeskanowaniu formy.