Nici są najstarszym wynalazkiem człowieka służącym do łączenia materiałów przy produkcji odzieży i obuwia. Pierwotnie wytwarzano je z żył zwierzęcych lub łodyg roślin. Ale z biegiem czasu zaczęto używać włóknistej bazy pochodzenia roślinnego, zwierzęcego lub sztucznego. Surowce roślinne pozyskuje się z bawełny i lnu, surowce zwierzęce pozyskuje się z wełny owczej i kokonów jedwabników. Nici otrzymywane z różnych materiałów różnią się właściwościami i właściwościami oraz mają różne zastosowania. Zasada tworzenia pozostaje wśród nich ta sama - skręcanie, tj. Są to produkty powstałe poprzez skręcenie włókien.
Etapy produkcji
Ze względu na skład surowca nici dzielą się na bawełniane, lniane, wełniane, jedwabne i sztuczne. Przeznaczenie - do szycia, robienia na drutach, haftowania i cerowania. Najczęściej stosowane są nici do szycia. Ich skład może się różnić, ale najczęściej stosuje się te bawełniane i syntetyczne.Lniane znajdują dość wąskie zastosowanie, a jedwabne zwykle zastępowane są sztucznymi analogami.
Nici szwalnicze muszą mieć odpowiednią wytrzymałość, aby ich zerwania nie zakłócały pracy maszyn, w których są używane.. Gama nici dziewiarskich jest znacznie mniejsza niż nici szwalniczych i reprezentowana jest głównie przez gatunki bawełniane i wełniane, rzadziej sztuczne. Wełna i mieszanki wełny, czyli z dodatkiem środków chemicznych, stosowane są zarówno w metodach dziewiarstwa ręcznego, jak i maszynowego i nazywane są przędzą. Odmian nici do haftu i cerowania jest jeszcze mniej ze względu na niski popyt na nie.
Wygodniej jest rozważyć proces produkcyjny na przykładzie nici bawełnianych, ponieważ w porównaniu do innych typów jest on najbardziej wieloetapowy. Obowiązkowe etapy produkcji to puszkowanie, skręcanie i wykańczanie.
- Zadaniem pierwszego jest dodanie kilku warstw surowców.
- Po drugie, kształtuje się grubość i wytrzymałość produktu. W tym celu surowce są skręcane na dwa, trzy, sześć, dziewięć i dwanaście fałd i nawijane na szpule.
- Trzeci etap ma na celu utworzenie wymaganego wyglądu nici. W tym celu zwija się je w kulki i gotuje w lekko zasadowym roztworze w celu usunięcia obcych zanieczyszczeń.
- Po tej operacji produkt otrzymuje się w odcieniach żółtawych lub szarych.
- Przed farbowaniem nici, które później będą białe, wybiela się roztworem związków chlorku sodu, a także nadtlenkiem wodoru. Nici barwi się na czarno i inne kolory zaraz po wygotowaniu, gdyż w tym przypadku oryginalny kolor nie ma znaczenia.
Uwaga! Stosowane barwniki muszą być wysokiej jakości, aby dobrze utrwaliły się w produktach i nie uległy usunięciu podczas prania.
Cechy połysku
Aby nici nabrały wymaganej prezentacji, stały się mocne i gładkie, poddawane są obróbce wykończeniowej i polerowaniu. Środek wykończeniowy składa się ze skrobi, żywic i innych substancji. Przeznaczona jest do obróbki wyrobów skręconych w celu nadania im sztywności i odporności na zagniecenia. O jego specyficznym składzie decyduje rodzaj nici.
Aby uzyskać błyszczącą powierzchnię, jako klej sklejający włókna stosuje się środek zaklejający o dużej zawartości skrobi. Rezultatem jest gładka powierzchnia. Aby uzyskać efekt połysku, stosuje się stearynę, a czasem wosk. Aby chronić włókna bawełny przed wilgocią, aby zwiększyć ich trwałość, dodaje się środki antyseptyczne. Aby uzyskać matową powierzchnię i miękkość, w składzie opatrunku zwiększa się zawartość składników zawierających krzem i składników tłuszczowych.
Operacja wykańczająca gwintów o gładkiej powierzchni kończy się polerowaniem. W tym celu stosuje się bębny, których konstrukcja obejmuje specjalne szczotki. Po przetworzeniu w nich produkty uzyskują niezbędny połysk. Jest to ostatni etap produkcji, który kończy się nawinięciem gotowych nici na szpule.
Do produkcji nici syntetycznych wykorzystywane są specjalnie opracowane surowce sztuczne. Aby uzyskać włókna o określonej grubości, wytrzymałości i długości, są one topione i przepuszczane przez otwory pod wysokim ciśnieniem. Dalsze etapy produkcji są takie same jak opisano powyżej, jednak powstałe nici nie wymagają wykańczania i polerowania, gdyż jest to brane pod uwagę przy tworzeniu surowców.
Wytrzymałość
Gotowe produkty należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości i rozciągliwości.Zgodnie z procesem technologicznym wskaźnik ten powstaje na etapie skręcania. Dlatego przede wszystkim wytrzymałość nici zależy od ich grubości oraz liczby skrętów i fałd wykonanych podczas produkcji. Na tę cechę istotny wpływ ma jakość i rodzaj produktu. Najtrwalsze są nici syntetyczne, w których wskaźnik ten można zaprogramować na etapie opracowywania surowców.
0
